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该怎么选择汽车零部件模切加工机器
相信对于平压平模切加工在模切产业里大多行业人士都有所了解,而汽车零部件模切加工其实也是相当的节约成本,两者相比之下汽车零部件模切加工难度要高,相应的工艺流程也有很大的改变。
有些企业使用的也不广泛,分享汽车零部件模切加工机器该怎么选择,有哪些注意点
汽车零部件模切加工设备选型
如何做好模切机设备选型。如今,汽车零部件模切加工机器国内生产技术已经非常成熟稳定,多家企业可以制造,无需选择国外产品。企业在选型时要注意幅宽、机械速度、工作位这三个注意点
1、幅宽
在幅宽的选择上一定要和辅助的机型、产品相匹配。汽车零部件模切加工的原理是上轴刀刃在下轴辊上将纸张压切分开,要求模切刀辊粗细要合适,即模切刀方向排版既不能少,也不可多。
模切刀辊太细,在使用时轴端滚枕加压,会造成模切辊变形,导致中间切不开;模切刀辊太粗,则会增加制造成本,不经济。
2、机械速度
在机械速度的选择上,一般选择150~200m/min,此速度对刀具和设备磨损最小,为最佳经济速度。
3、工作位选择
以往在工作位的选择上,一般选择三工作位(压凹凸工作位、压痕工作位、模切工作位)。如有特殊产品(如压纹等),也可选择四工作位模切机。现如今电子模切大多使用十工位、十二工位、十五工位乃至更多工位的模切刀机。